解析塑料薄膜压纹机操作需要注意哪些问题

       1、试生产时低速运行,待熟悉塑料薄膜压纹机性能后,可逐渐上升生产速度,如此可较好地保障生产安全和产品的压纹质量。
       2、操作时,温度和压力的正确控制很重要设备,若控制不好很容易发生事故,甚至可能使机器损坏。
       a.在进行加热压纹定型时,要根据材料特性进行控制,通常要将温度控制在40-90℃,不要用很高温进行压纹立体印刷,这样会导致印刷品的变色或变形,避免辊体因受高温影响而变形。
       b.在进行压纹时工作压力应根据印刷品材料的厚薄和密度,可以在在3-8mpa范围内进行控制,不可以为了追求高清晰度的压纹效果而一味增加压力,以免造成压力辊变形。
       3、注意处理好塑料薄膜压纹机速度、温度和压力与压纹效果的关系。一般来说电子商务,机器速度慢、温度高、压力大时,压纹效果相对较好,但要适度,否则,反而影响产品的压纹质量。对紧度高、挺度好的材料排版,机器压力可适当大一些。
       4、为了以免压力辊变形,长时间停机时,定要将压力辊离压,其操作程序是:先将油路控制阀松开,使压力辊与花纹辊分离RIP,然后停机。
       5、压制不同的花纹替换花纹辊时,可先将滚筒支承横梁上的6颗螺丝松开,把传动链及花纹辊上的加热管卸下,再将花纹辊两端轴承座的上部拆下,随即用皮带或柔软而富韧性的绳子套在滚筒上平衡抬起便可。在拆卸过程中质量控制,切忌用铁辊或其他硬物去撬、垫和碰击花纹辊表面,以了以免损坏辊筒纹路。
       6、压力辊如出现明显磨损变形时,可进行磨削处理,使其符合均匀压力所需的圆心度。
       7、塑料薄膜压纹机使用过程中,应注意定期加注润滑油设备,花纹辊两端轴承每月加注钙基二硫化钼1次,压力辊支承两端、链条输送辊、油杯每日加注30#机油1次,摆线针轮行星减速箱每运转3个月替换机油1次。良好的润滑可上升压纹机的使用性能和寿命,保障产品的压纹质量。
2021/01/09 08:56:03 509 次

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